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水溶肥生產線

全自動水溶肥配料系統生產線

文字:[大][中][小] 2015-6-16    瀏覽次數:2427    


一、水溶肥配料系統簡介

水溶肥配料系統按照實際生產配方要求,自動完成3~6水溶肥原料的電子稱重配料。

1水溶肥在實際生產時,將微量元素、添加劑等多種小料與色素進行預混合,作為一種配料,共設置3~6個配料倉,按3~6種物料自動配料。

2、 廠房:按需方的現有廠房設計,滿足設備布置、方便檢修與維護、方便清理

二、水溶肥配料系統主要功能、流程與設備配置

1規定功能:

(1將待配料物料,按照配方規定的配比在配料秤斗內自動電子稱重配料

2)采用電子自動稱重配料方式,配料精度要求:±0.2% ~±0.4%

3多種配方可儲存:配料系統可存儲多個配方,配方修改方便。

4)設備布置緊湊,節能高效。

5)操作、維修、清洗方便,性能穩定,故障率低,運行可靠不同配方品種時,染料的顏色不同,需要完全擦洗干凈

2 流程:

基礎配料原料人工拆包、研磨、預混,向各原料倉口投料(原料入口配料過濾網)→ 按配方在配料系統自動配料(電子稱重式)并自動卸料至混合機(自動控制卸料時刻)―→ 確認稱重斗卸料干凈(如卸料不凈,自動強制卸料,倉壁振動)

3、設備配置:

(1配料倉支撐架

(2配料原料倉(含進料過濾網篩  

(3配料自動料裝置

(4自動稱重配料系統

5)支承與檢修組合平臺(含四周的清理踏板、踏步、護欄)

6)導料板及振動卸料裝置

(7)配料電控箱及電器控制系統

 

三、生產線設備組成及主要功能、性能特點

1配料倉支撐架(不銹鋼)方鋼管焊接,牢固厚實。

2、配料原料倉(不銹鋼,含進料過濾網篩 304不銹鋼,倉體厚度料倉容積與用戶方商定

3、配料自動給料裝置 (不銹鋼)螺桿供料,變頻調速,供料電機帶動螺桿轉動進行快、慢兩級加料自動加料裝置與原料倉為法蘭連接,臥螺桿下封蓋可方便拆裝;臥螺桿一端的支承為卡箍結構,給料螺桿可方便抽出,便于將螺旋及整個給料裝置清理干凈。

4自動配料秤斗為防塵防潮,秤斗采用帶上蓋封閉設計,與自動加料裝置的出

料口軟連接上蓋方便裝拆,便于秤斗的清理為方便自動加料裝置的清理,上蓋的6個進料口(每組稱重配料系統)與自動加料裝置的出料口之間的距離,在設計時考慮可放進一個接料的容器為防止秤斗下料不凈,在秤斗壁裝振動卸料裝置,必要時可選擇強制下料。

5稱重傳感器及其懸掛系統采用懸浮吊掛式安裝方式。

6、電子稱重控制系統1套,采用最先進的電子稱重技術,高智能化稱重控制器,計量速度快、精度高,性能穩定、可靠。

7稱重秤斗開關門機構采用氣動開關料門,快速高效

8振動卸料裝置安裝在稱重秤斗壁的兩側,在秤斗卸料不凈時自動強制卸

料,確保每次配料卸料干凈。

9配料電控箱及電氣控制系統,自動控制每次配料過程。

四、設備質保及相關事宜

1、 質保期為設備驗收合格后12個月。

2、 質保期內因產品質量原因導致設備故障免收任何維修費用;質保期滿后,設備備件、材料價格按成本價供應,終生提供技術支持。

3、供方負責在需方工廠的現場指導安裝、調試,需方提供設備安裝調試必需的吊裝設備、人員、試機物料、包裝袋等。

4、供方免費培訓需方的操作與維護人員,需方應安排機械、電氣維修工,參與現場的安裝、調試工作,并在此過程中接受供方的培訓。

5、隨機配件、工具及供應辦法:按出廠裝箱單配備齊全。

6、檢驗標準、方法、地點及期限:按照技術要求在用戶現場使用驗收,要求程序控制動作正確,技術指標達合同規定。

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